XTREME 4020

  • PIANO DI LAVORO

      • Il piano di lavoro in alluminio è progettato per garantire una superficie perfettamente planare, essenziale per lavorazioni di precisione. Il piano di lavoro può essere rettificato, dalla macchina stessa, in caso di usura per riportarlo allo stato originale.
      • • Area utile di lavoro XY 4000 x 2000 mm
      • • Piano di lavoro XY 4050 x 2050 mm
      • • Luce libera sottoponte 300 mm
      • • Corsa massima asse Z 350 mm
      • • Piano di lavoro in alluminio
      • • Rulli laterali per agevolare il carico e lo scarico lastra

  • STRUTTURA DELLA MACCHINA

      • La struttura presenta un telaio in acciaio elettrosaldato estremamente robusto e pesante, progettato per fornire la massima rigidità e solidità, riducendo efficacemente le vibrazioni e assicurando lavorazioni estremamente precise.
      • • Telaio, ponte e spalle realizzati in tubolare di acciaio elettrosaldato
      • • Piedi di appoggio regolabili e ad alta portata

  • SISTEMA CON DOPPIO PIGNONE E DOPPIO ASSE

      • La macchina presenta un sistema a doppio pignone costituito da due coppie di motori brushless a coppia contrapposta, ognuno montato su un pignone. Questa soluzione è presente su entrambe le cremagliere dell’asse X e dell’asse Y della macchina, aumentando la rigidità e la precisione. Questa tecnologia, infatti permette di ridurre al minimo eventuali giochi meccanici e portare le lavorazioni di fresatura ad a un livello superiore.
      • • Avanzamento asse X con cremagliera rettificata e doppio pignone (Pilotaggio Gantry)
      • • Avanzamento asse Y con cremagliera rettificata e doppio pignone
      • • Motorizzazione brushless con encoder assoluto su ogni pignone

  • ELETTROMANDRINO

      • L'elettromandrino è progettato per garantire un'eccezionale affidabilità e precisione delle lavorazioni. La potenza e l’alto regime di giri assicurano prestazioni elevate, consentendo lavorazioni rapide e accurate.
      • • Elettromandrino trifase
      • • Potenza S6 40% kW 30
      • • Velocità massima 24.000 Rpm
      • • Run Out: 0,006 mm
      • • Porta utensile HSK F 63
      • • Raffreddamento a liquido
      • • Maschiatura rigida
      • • Unità frigorifera separata per il raffreddamento dell’elettromandrino
      • Grafico

  • CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO

      • Il cambio utensili offre una rastrelliera multi-postazione che permette un cambio rapido e preciso degli utensili di lavorazione. Questo sistema riduce significativamente i tempi di inattività, aumentando la produttività della macchina. La configurazione include un sistema di presetting, che garantisce una misurazione automatica e precisa della lunghezza degli utensili.
      • • Rastrelliera porta utensili a 78 postazioni
      • • Forcella elastica di presa e deposito
      • • Presetting Renishaw per la misura automatica della lunghezza e del diametro dell’utensile

  • SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO UTENSILE

      • Il sistema di raffreddamento utensile con lubrificazione aria-liquido minimale assicura una dissipazione ottimale del calore e una corretta lubrificazione durante le operazioni di fresatura.
      • L’erogazione minimale del liquido è regolabile in portata e frequenza e non richiede di vasche di raccolta o smaltimento liquidi, semplificando la gestione e riducendo i costi operativi. L'abilitazione viene gestita direttamente dal pannello della macchina, garantendo un utilizzo facile e intuitivo.
      • • Lubrificazione minimale Aria/Liquido con doppio ugello interno alla cuffia di aspirazione
      • • Impegno e disimpegno pneumatico dell’ugello
      • • Serbatoio per liquido di lubrificazione da 20 l
      • • Sensore livello del lubrificante con allarme software

  • CONTROLLO NUMERICO E CONSOLLE DI COMANDO

      • La macchina è equipaggiata con un sistema di controllo numerico FANUC, che offre una gestione precisa e affidabile delle operazioni di fresatura. L'interfaccia utente avanzata facilita la programmazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione di ogni fase del processo produttivo, assicurando prestazioni elevate e una qualità costante dei pezzi lavorati.
      • • Consolle di comando con pannello touch screen
      • • FANUC - CNC Panel HMI - Human Machine Interface
      • • Controllo numerico FANUC 0i-FP
      • • Volantino MPG con tasti funzione e pulsante di emergenza
      • • Industry 4.0 ready

  • RACCOLTA RESIDUI DI LAVORAZIONE

      • La macchina è dotata di una cuffia di aspirazione posizionata sull'elettromandrino che può essere collegata a un impianto di aspirazione centralizzato o ad un aspiratore industriale per rimuovere efficacemente i trucioli e le polveri generate dalla fresatura. La cuffia è motorizzata e l’altezza viene gestita direttamente tramite pannello operatore in base alla lunghezza dell’utensile.
      • • Cuffia di aspirazione per la raccolta dei trucioli di lavorazione
      • • Impegno e disimpegno pneumatico della cuffia
      • • Regolazione dell’altezza della cuffia motorizzato e gestibile tramite pannello operatore
      • • Collettore di collegamento per il tubo di aspirazione

  • SICUREZZE E PROTEZIONI

      • La macchina è dotata di un sistema di protezioni laser che delimitano l'area di lavoro durante la lavorazione, oltre a un sistema di protezioni rigide vicino all’elettromandrino per proteggere dalla proiezione di materiale. Questa soluzione non richiede bumper sul ponte o tappeti di sicurezza con sensori.
      • In aggiunta, sono integrati i sistemi di sicurezza SLS e STO, che regolano la velocità della macchina durante operazioni specifiche e disabilitano la coppia dei motori in situazioni di emergenza.
      • • Laser scanner di sicurezza
      • • Protezioni rigide sul ponte ed elettromandrino
      • • Funzione di sicurezza con Safely Limited Speed (SLS)
      • • Funzione di sicurezza con Safe Torque Off (STO)

  • CINEMATICA E DINAMICA DEGLI ASSI

      • La macchina è equipaggiata con un sistema a tre assi, progettato per garantire precisione e dinamiche eccellenti. Gli assi sono controllati da motori brushless ad alta precisione e da un sistema gantry con pignone e cremagliera, che assicura movimenti fluidi, rapidi e precisi.
      • • Scorrimenti su guide rettificate ad elevata capacità di carico e rigidezza
      • • Avanzamento asse X con doppia cremagliera rettificata (Pilotaggio Gantry)
      • • Avanzamento asse Y con cremagliera rettificata
      • • Avanzamento asse Z con vite a ricircolo di sfere
      • • Motorizzazione brushless con encoder assoluto
      • • Velocità massima assi in rapido fino a 1.600 mm/sec [100,0 m/min]

  • ILLUMINAZIONE E STATI MACCHINA

      • La macchina è dotata di un sistema indicatori luminosi che segnalano gli stati operativi del macchinario.
      • • Illuminazione stati macchina con LED RGB a comando software

  • ALIMENTAZIONE

      • • Alimentazione trifase 400 Vac / 125 A

  • PESO E DIMENSIONI INDICATIVE

      • • Ingombri indicativi 6.500 x 3.300 mm
      • • Peso indicativo e stimato 10.000 Kg