XTEND 3020

  • PIANO DI LAVORO

      • Il piano di lavoro in alluminio è progettato per garantire una superficie perfettamente planare, essenziale per lavorazioni di precisione. Offre la possibilità di utilizzare un doppio sistema di fissaggio: tramite vuoto, ideale per lavorazione da lastra, e tramite sistemi di fissaggio esterni installabili sugli inserti filettati. Il piano di lavoro può essere rettificato, dalla macchina stessa, in caso di usura per riportarlo allo stato originale.
      • • Area di lavoro XY 3100 x 2050 mm
      • • Luce libera sottoponte 190 mm
      • • Corsa massima asse Z 190 mm
      • • Piano di lavoro in alluminio completo di inserti

  • STRUTTURA DELLA MACCHINA

      • La struttura presenta un robusto telaio in acciaio elettrosaldato, progettato per fornire massima rigidità e solidità, riducendo efficacemente le vibrazioni e assicurando lavorazioni estremamente precise.
      • • Telaio ponte e spalle realizzati in tubolare di acciaio elettrosaldato
      • • Piedi di appoggio regolabili e ad alta portata

  • CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO

      • Il cambio utensili offre una rastrelliera multi-postazione che permette un cambio rapido e preciso degli utensili di lavorazione. Questo sistema riduce significativamente i tempi di inattività, aumentando la produttività della macchina. La configurazione include un sistema di presetting, che garantisce una misurazione automatica e precisa della lunghezza degli utensili.
      • • Rastrelliera porta utensili a 25 postazioni
      • • Forcella elastica di presa e deposito
      • • Presetting per la misura automatica della lunghezza dell’utensile

  • SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO UTENSILE

      • Il sistema di raffreddamento utensile con lubrificazione aria-liquido minimale assicura una dissipazione ottimale del calore e una corretta lubrificazione durante le operazioni di fresatura.
      • L’erogazione minimale del liquido è regolabile in portata e frequenza e non richiede di vasche di raccolta o smaltimento liquidi, semplificando la gestione e riducendo i costi operativi. L'abilitazione viene gestita direttamente dal pannello della macchina, garantendo un utilizzo facile e intuitivo.
      • • Lubrificazione minimale Aria/Liquido con singolo ugello
      • • Impegno e disimpegno pneumatico dell’ugello
      • • Serbatoio per liquido di lubrificazione da 3,6 l
      • • Sensore livello del lubrificante con allarme software

  • RACCOLTA RESIDUI DI LAVORAZIONE

      • La macchina è dotata di una cuffia di aspirazione posizionata sull'elettromandrino che può essere collegata a un impianto di aspirazione centralizzato o ad un aspiratore industriale per rimuovere efficacemente i trucioli e le polveri generate dalla fresatura. È possibile regolabile l’altezza della cuffia per una corretta configurazione in base alla lunghezza dell’utensile.
      • • Cuffia di aspirazione per la raccolta dei trucioli di lavorazione
      • • Impegno e disimpegno pneumatico della cuffia
      • • Regolazione manuale dell’altezza della cuffia
      • • Collettore di collegamento per il tubo di aspirazione

  • SICUREZZE E PROTEZIONI

      • La macchina è dotata di un sistema di protezioni laser che delimitano l'area di lavoro durante la lavorazione, oltre a un sistema di protezioni rigide vicino all’elettromandrino per proteggere dalla proiezione di materiale. Questa soluzione non richiede bumper sul ponte o tappeti di sicurezza con sensori.
      • In aggiunta, sono integrati i sistemi di sicurezza SLS e STO, che regolano la velocità della macchina durante operazioni specifiche e disabilitano la coppia dei motori in situazioni di emergenza.
      • • Laser scanner di sicurezza
      • • Protezioni rigide sul ponte ed elettromandrino
      • • Funzione di sicurezza con Safely Limited Speed (SLS)
      • • Funzione di sicurezza con Safe Torque Off (STO)

  • CINEMATICA E DINAMICA DEGLI ASSI

      • La macchina è equipaggiata con un sistema a tre assi, progettato per garantire precisione e dinamiche eccellenti. Gli assi sono controllati da motori brushless ad alta precisione e da un sistema gantry con pignone e cremagliera, che assicura movimenti fluidi, rapidi e precisi.
      • • Scorrimenti su guide rettificate ad elevata capacità di carico e rigidezza
      • • Avanzamento asse X con doppia cremagliera rettificata (Pilotaggio Gantry)
      • • Avanzamento asse Y con cremagliera rettificata
      • • Avanzamento asse Z con vite a ricircolo di sfere
      • • Motorizzazione brushless con encoder assoluto
      • • Velocità massima assi in rapido fino a 1.200 mm/sec [72,0 m/min]

  • CONTROLLO NUMERICO E CONSOLLE DI COMANDO

      • La macchina è equipaggiata con una consolle di comando touchscreen integrata con il sistema di controllo numerico MITSUBISHI, che offre una gestione precisa e affidabile delle operazioni di fresatura. L'interfaccia utente avanzata facilita la programmazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione di ogni fase del processo produttivo, assicurando prestazioni elevate e una qualità costante dei pezzi lavorati.
      • • Consolle di comando con pannello touch screen da 27”
      • • MITSUBISHI - CNC Panel HMI - Human Machine Interface
      • • Controllo numerico MITSUBISHI
      • • Volantino MPG con tasti funzione e pulsante di emergenza
      • • Industry 4.0 ready

  • ILLUMINAZIONE E STATI MACCHINA

      • La macchina è dotata di un sistema indicatori luminosi che segnalano gli stati operativi del macchinario.
      • • Illuminazione stati macchina con LED RGB a comando software

  • ALIMENTAZIONE

      • • Alimentazione trifase 400 Vac / 64 A

  • PESO E DIMENSIONI INDICATIVE

      • • Ingombri massimi indicativi 4.400 x 2.700 x 2.200 (h) mm
      • • Peso indicativo e stimato 3.000 Kg